ഉരുക്ക് നാശം തടയാനുള്ള വഴികൾ

പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, ഉരുക്ക് നാശത്തിന് മൂന്ന് പ്രധാന സംരക്ഷണ രീതികളുണ്ട്.

1.പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിം രീതി

ചുറ്റുപാടുമുള്ള മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് ഉരുക്കിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും, സ്റ്റീലിൽ ബാഹ്യമായ നശീകരണ മാധ്യമത്തിന്റെ വിനാശകരമായ പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ്, ഇനാമൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് മുതലായവ സ്പ്രേ ചെയ്യുക;അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്, ടിൻ, ക്രോമിയം മുതലായവ പോലുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിമായി മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

2.ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ രീതി

നാശത്തിന്റെ പ്രത്യേക കാരണത്തെ നോ-കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതി എന്നും ഇംപ്രെഡ് കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതി എന്നും വിഭജിക്കാം.

നോ-കറന്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതിയെ ബലി ആനോഡ് രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സജീവമായ ഒരു ലോഹത്തെ ഉരുക്ക് ഘടനയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇത്.സിങ്കിനും മഗ്നീഷ്യത്തിനും സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ കോറോഷൻ ബാറ്ററിയുടെ ആനോഡായി മാറുന്നു.കേടുപാടുകൾ (ബലി ആനോഡ്), ഉരുക്ക് ഘടന സംരക്ഷിക്കപ്പെടുമ്പോൾ.സ്റ്റീം ബോയിലറുകൾ, കപ്പൽ ഷെല്ലുകളുടെ ഭൂഗർഭ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, തുറമുഖ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകൾ, റോഡ്, പാലം കെട്ടിടങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള സംരക്ഷിത പാളി മറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമോ അസാധ്യമോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഇരുമ്പ്, ലെഡ്-സിൽവർ എന്നിവ പോലുള്ള ചില സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് സമീപം സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ ബാഹ്യ ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ നെഗറ്റീവ് പോൾ സംരക്ഷിത സ്റ്റീൽ ഘടനയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ് പോൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റൽ ഘടനയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ലോഹത്തിൽ, വൈദ്യുതീകരണത്തിനുശേഷം, റിഫ്രാക്ടറി ലോഹം ആനോഡായി മാറുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റീൽ ഘടന കാഥോഡായി മാറുകയും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.തൈജിൻ കെമിക്കൽ

വ്യത്യസ്ത ഉരുക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ചേർക്കുന്നു.

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റിൽ സ്റ്റീൽ ബാറുകളുടെ നാശം തടയാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സാന്ദ്രതയും ക്ഷാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക് മതിയായ സംരക്ഷണ പാളി കനം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗം.

സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ, ഏകദേശം 1/5 കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് കാരണം, മീഡിയത്തിന്റെ pH മൂല്യം ഏകദേശം 13 ആണ്, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്നിധ്യം സ്റ്റീൽ ബാറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.അതേ സമയം, കാത്സ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്ഷാരത കുറയ്ക്കാൻ അന്തരീക്ഷ ക്ലോക്ക് CQ-നൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും, പാസിവേഷൻ ഫിലിം നശിപ്പിക്കപ്പെടാം, സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം സജീവമായ അവസ്ഥയിലാണ്.ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്റ്റീൽ ബാറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശം സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ബാറിനൊപ്പം കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുന്നു.അതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോംപാക്ട്നസ് മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാർബണൈസേഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

കൂടാതെ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾക്ക് പാസിവേഷൻ ഫിലിമിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ക്ലോറൈഡ് ഉപ്പ് അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തണം.